Contenu
- A propos du contrôleur PLC
- Accès à distance à l'automate
- Connectez-vous à l'API à distance avec FlexiHub
A propos du contrôleur PLC
PLC est l'acronyme d'un automate programmable, parfois appelé automate programmable. Un automate est essentiellement un petit ordinateur numérique robuste qui est souvent utilisé pour contrôler des équipements et des processus de fabrication industriels automatisés. Vous trouverez des automates programmables dans des environnements industriels où la fiabilité est une priorité absolue, tels que les chaînes de montage où ils sont utilisés pour contrôler des robots et d'autres automatismes. Un automate est facilement programmable et peut être utile pour identifier les erreurs dans les processus automatisés.
Les automates programmables sont l’un des éléments constitutifs des systèmes d’automatisation industrielle. Dans certains cas, ils sont utilisés en tant qu'ordinateur autonome pour contrôler une machine industrielle. Ils sont également souvent utilisés dans les systèmes SCADA où ils sont connectés à un réseau et contrôlés par un serveur. Les logiciels SCADA et IHM contrôlent les automates utilisés de cette manière.
L'accès à l'automate par des opérateurs humains s'effectue à l'aide d'un logiciel spécialisé appelé interface homme-machine (IHM). Ce logiciel donne aux opérateurs la possibilité de surveiller, configurer et contrôler les automates. En fonction de l'entrée dans les automates, des alarmes peuvent être configurées pour informer le personnel d'un problème avec le système automatisé. Les IHM se présentent sous différentes formes. Une IHM de base peut être un simple système de boutons et de voyants permettant à un opérateur humain d’exécuter différentes fonctions du système.
Les systèmes plus complexes utilisent une IHM qui s'appuie sur des automates connectés au réseau et s'interfaçant avec un ordinateur exécutant un logiciel de surveillance dédié.
La structure de base de la plupart des systèmes d'automatisation industrielle est composée de plusieurs composants. Ces composants sont des capteurs, une commande automatisée des dispositifs mécaniques et des interfaces permettant l’interaction de l’opérateur avec le système. Les propriétés physiques telles que la température sont surveillées par les capteurs qui convertissent les données collectées en signaux électriques. Les signaux sont ensuite acheminés par des contrôleurs logiques et, en réponse, des périphériques peuvent être activés ou désactivés. Les opérateurs humains surveillent les interfaces et peuvent prendre des mesures correctives et remplacer les automates si nécessaire. Les capteurs, les actionneurs, les contrôleurs logiques et les interfaces humaines constituent le modèle standard pour les systèmes de contrôle automatisés utilisés dans tous les contextes.
Accès à distance à l'automate
La majorité des automates utilisent des protocoles Ethernet ou établissent une communication via des ports intégrés utilisant des interfaces USB, RS-232, RS-422 ou RS-485.
La configuration d'un automate s'effectue généralement via son port série ou USB. La plupart des constructeurs d'automates conçoivent leurs automates avec un port par défaut et nombre d'entre eux sont également équipés d'un port Ethernet. La connexion réseau est activée via le port Ethernet, ce qui permet au logiciel d'automate s'exécutant sur des serveurs d'interagir avec les automates. Cela permet la communication entre les automates programmables, les serveurs de contrôle et les périphériques connectés au réseau qu’ils surveillent.
L'accès à distance aux automates est obtenu en virtualisant vos connexions.
